تصفح الكمية:0 الكاتب:محرر الموقع نشر الوقت: 2025-08-10 المنشأ:محرر الموقع
الصلب في كل مكان ، ولكن ليس كل الصلب هو نفسه. الفولاذ المجلفن والفولاذ المقاوم للصدأ يوفر كل فوائد فريدة. إن فهم خلافاتهم يساعدك على الاختيار بحكمة. في هذا المنشور ، ستتعلم كيف تختلف هذه المواد في مقاومة التآكل والقوة والتكلفة والتأثير البيئي. اكتشف أي فولاذ يناسب احتياجات مشروعك بشكل أفضل.
الصلب المجلفن هو فولاذ منتظم مطلية بطبقة من الزنك لحمايته من الصدأ والتآكل. الطريقة الأكثر شيوعا لإنشاء هذا الطلاء هي حركية الساخنة. في هذه العملية ، يتم غمر الصلب في الزنك المنصهر ، والذي يرتبط بإحكام على السطح ، ويشكل حاجزًا وقائيًا. تعمل طبقة الزنك هذه كدرع ، مما يمنع الرطوبة والأكسجين من الوصول إلى الصلب تحتها.
إلى جانب جلفنة الساخنة ، توجد طرق أخرى مثل الانتشار الكهربائي والانتشار الحراري. غالبًا ما تستخدم هذه الأجزاء الأصغر أو أكثر تعقيدًا. بغض النظر عن هذه الطريقة ، يظل الهدف كما هو: لتمديد حياة الصلب من خلال جعلها أكثر مقاومة للتآكل.
يوفر طلاء الزنك على الصلب المجلفن حماية ممتازة ضد المياه والعديد من المواد الكيميائية. كما أنه يوفر آلية حماية تضحية: إذا تم خدش الطلاء ، فإن الزنك المكشوف يتآكل أولاً ، ويحمي الصلب تحتها. ومع ذلك ، على عكس الفولاذ المقاوم للصدأ ، فإن طبقة الزنك ليست شفاء ذاتي. بمجرد أن تتضرر المناطق في النهاية ، قد تنطلق الزنك تمامًا.
يكون الفولاذ المجلفن أكثر مرونة بشكل عام من الفولاذ المقاوم للصدأ ، مما يسهل العمل معه في العديد من التطبيقات. كما أن لديها وزن مماثل للفولاذ المقاوم للصدأ ، على الرغم من أن هذا يعتمد على سماكة طلاء الزنك.
أحد الحذرات المهمة: عندما يتم تسخينها فوق نقطة ذوبان الزنك أثناء اللحام ، يمكن أن يتبخر طلاء الزنك ، مما يؤدي إلى إطلاق أبخرة ضارة. التهوية المناسبة ومعدات الحماية ضرورية خلال هذه العمليات.
يجد الفولاذ المجلفن استخدامًا واسع النطاق في الصناعات التي تكون فيها فعالية التكلفة ومقاومة التآكل مهمة ولكن المتانة الشديدة ليست حاسمة. تتضمن التطبيقات النموذجية:
البناء: الدعم الهيكلي ، التسقيف ، الشرفات ، السلالم
السيارات: أجسام المركبات والإطارات والمكونات
الزراعة: سياج ، أجزاء المعدات
الكهربائية: أعمدة وخزائن وأسلاك
الخدمات الغذائية: رفوف لمبردات المشي (على الرغم من أن هناك حاجة إلى الرعاية حول الأطعمة الحمضية)
التركيبات الخارجية: السور ، الممرات ، علامات المرور
تجعل قدرتها على تحمل التكاليف وسهولة التصنيع من الصلب المجلفن خيارًا شائعًا للعديد من المشاريع ، خاصةً عندما يكون التعرض للبيئات القاسية مثل مياه البحر محدودة.
الفولاذ المقاوم للصدأ هو نوع من السبائك الفولاذية التي تحتوي على الكروم ، وعادة ما لا يقل عن 10.5 ٪. يتفاعل هذا الكروم مع الأكسجين في الهواء لتشكيل طبقة رقيقة غير مرئية من أكسيد الكروم على السطح. تحمي هذه الطبقة الفولاذ من الصدأ والتآكل ، مما يجعل الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومًا للغاية للأضرار البيئية.
تبدأ عملية التصنيع عن طريق ذوبان خام الحديد مع الكربون وعناصر أخرى مثل الكروم والنيكل والمنغنيز وأحيانًا الموليبدينوم ، اعتمادًا على درجة الفولاذ المقاوم للصدأ. يتم إلقاء الخليط المنصهر في أشكال شبه مقلوبة ، ثم إعادة تسخينه وعمله في الأوراق أو الحانات أو الأسلاك. الصلب ، والمعالجة الحرارية ، يخفف المعدن ويخفف من الضغوط الداخلية ، مما يحسن قابلية عمله.
هناك العديد من أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ ، كل منها مصمم لاستخدامات مختلفة:
الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي: يحتوي على محتوى عالي النيكل ، ويوفر مقاومة تآكل ممتازة وقابلية تشكيل جيدة. شائع في أدوات المطبخ ومعدات المعالجة الكيميائية.
الفولاذ المقاوم للصدأ الفيريريك: التكلفة المنخفضة ، المغناطيسية ، وتستخدم في أجزاء السيارات مثل أنظمة العادم.
الفولاذ المقاوم للصدأ مارتينيسيتي: قوي وصعب ، وغالبًا ما يستخدم في الأدوات الطبية وأدوات المائدة.
الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج: يجمع بين الخصائص الأوستنية والفيري ، المستخدمة في التطبيقات الصناعية الشاقة.
الفولاذ المقاوم للصدأ في ترسيب هطول الأمطار: يحتوي على معادن نادرة مثل النيوبيوم لقوة استثنائية ، وغالبًا ما تكون موجودة في الفضاء.
الفولاذ المقاوم للصدأ يفتخر مقاومة تآكل متفوقة مقارنة مع الفولاذ المجلفن. طبقة أكسيد الكروم هي الشفاء الذاتي-إذا تم خدشها ، فإنها تعمل بسرعة ، مما يمنع الصدأ. كما أنه يقاوم التعرض للمياه المالحة والعديد من المواد الكيميائية أفضل من الصلب المجلفن.
هذا المعدن عمومًا أقوى من الفولاذ المجلفن بسماكة مماثلة. لديها لمسة نهائية لامعة وجذابة تحافظ على مظهرها مع مرور الوقت. الفولاذ المقاوم للصدأ أقل مرونة من الصلب المجلفن ولكنه يوفر متانة وقوة ممتازة.
عند تسخينه ، يتحمل الفولاذ المقاوم للصدأ درجات حرارة عالية بشكل جيد ، لكن اللحام يتطلب الرعاية. يمكن أن يلحق اللحام غير الصحيح بالطبقة الواقية ، مما يقلل من مقاومة التآكل. تساعد تقنيات اللحام المتخصصة ومواد الحشو في الحفاظ على خصائصها.
بفضل متانتها ومقاومة التآكل ، يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع عبر الصناعات:
الطبية: الأدوات الجراحية ، والزرع ، ومعدات المستشفيات.
الخدمات الغذائية: أدوات المطبخ ، وأدوات الطهي ، وآلات معالجة الطعام.
العمارة: واجهات البناء ، والدرابزين ، والعناصر الزخرفية.
السيارات والفضاء: مكونات المحرك ، أنظمة العادم ، أجزاء الطائرات.
البحرية: تجهيزات القوارب ، المنصات البحرية ، ومعدات مياه البحر.
الصناعة الكيميائية: خزانات التخزين والأنابيب والمفاعلات.
إن مقاومتها للصدأ وسهولة التنظيف تجعلها مثالية للبيئات التي تتطلب النظافة والأداء طويل الأمد.
يكتسب الصلب المجلفن مقاومة التآكل من طلاء الزنك المطبقة على السطح. تعمل طبقة الزنك هذه كحاجز ، مما يمنع الرطوبة والأكسجين من الوصول إلى الصلب تحتها. حتى لو خدش ، فإن الزنك بمثابة أنود تضحيات ، ويتآكل أولاً ويحمي الصلب تحتها. هذه العملية تبطئ تكوين الصدأ وتمتد عمر الصلب.
ومع ذلك ، فإن طبقة الزنك ليست شفاء الذات. بمجرد التضرار ، يمكن أن تبدأ المناطق الفولاذية المكشوفة في الصدأ إذا ارتدت الزنك تمامًا. يعمل الفولاذ المجلفن بشكل جيد ضد المياه والعديد من المواد الكيميائية ، لكنه يكافح في البيئات القاسية ، وخاصة تلك التي تنطوي على المياه المالحة. الملح يسارع التآكل ، مما يجعل الصلب المجلفن أقل ملاءمة للتطبيقات البحرية أو الساحلية.
مقاومة التآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ تأتي من الكروم في سبيكة. يتفاعل الكروم مع الأكسجين في الهواء لتشكيل طبقة رقيقة غير مرئية من أكسيد الكروم على السطح. هذه الطبقة تحمي الفولاذ عن طريق منع الصدأ والتآكل. على عكس الصلب المجلفن ، هذه الطبقة هي الشفاء الذاتي. إذا خدش ، فإنه يعمل بسرعة ، والحفاظ على الحماية.
الفولاذ المقاوم للصدأ يقاوم التآكل في مجموعة واسعة من البيئات ، بما في ذلك التعرض لمياه البحر والعديد من المواد الكيميائية. هذا يجعلها مثالية للتطبيقات البحرية والمعالجة الكيميائية وصناعات الخدمات الغذائية حيث تكون النظافة والمتانة أمرًا بالغ الأهمية. لا تزال مقاومة التآكل فعالة على مدى فترات طويلة ، حتى في ظل الظروف القاسية.
الصلب المجلفن:
مثالية للمشاريع حيث التكلفة تشكل مصدر قلق كبير.
مناسبة للهياكل الخارجية مثل المبارزة ، والسقوف ، وعلامات المرور في البيئات غير البحرية.
شائع في إطارات السيارات والمعدات الزراعية والأعمدة الكهربائية.
يعمل بشكل جيد في البيئات ذات التعرض المحدود للملح أو المواد الكيميائية القاسية.
الفولاذ المقاوم للصدأ:
أفضل خيار للبيئات البحرية ومعالجة الأغذية والمعدات الطبية.
تستخدم في العناصر المعمارية التي تتطلب كل من القوة والمظهر المصقول.
مناسبة للنباتات الكيميائية ، والمنصات البحرية ، وأجزاء الفضاء.
يفضل عندما تكون مقاومة التآكل على المدى الطويل والصيانة المنخفضة أولويات.
يعتمد الاختيار بين الفولاذ المجلفن والفولاذ المقاوم للصدأ على البيئة والتعرض المتوقع للعناصر المسببة للتآكل. يوفر Galvanized Steel حلاً فعالًا من حيث التكلفة للعديد من التطبيقات ولكنه قصير في الإعدادات المتآكلة للغاية. يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ حماية متفوقة طويلة الأمد ، خاصةً عندما تكون مقاومة التآكل أمرًا بالغ الأهمية.
يقيس قوة الشد مقدار قوة السحب التي يمكن للمواد التعامل معها قبل الانهيار. تعتمد قوة الشد من الصلب المجلفن في الغالب على الفولاذ الأساسي أسفل طلاء الزنك. عملية الجلفنة نفسها لا تغير هذه القوة. على سبيل المثال ، يتمتع الفولاذ الهيكلي المستخدم في الجلفنة عمومًا بقوة شد حوالي 400 ميجا باسكال (Megapascals) ، في حين أن الصلب الكربوني قد يصل إلى حوالي 840 ميجا باسكال. طبقة الزنك ، على الرغم من الحماية ، رقيقة ولا تضيف إلى قوة الصلب.
نظرًا لأن الفولاذ المجلفن يحتفظ بقوة الفولاذ الأصلي ، فهو خيار قوي للعديد من التطبيقات الهيكلية حيث تكون هناك حاجة إلى قوة معتدلة. من الأسهل أيضًا الانحناء أو الشكل مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ ، والتي يمكن أن تكون مفيدة عند تشكيل أجزاء.
الفولاذ المقاوم للصدأ ، من ناحية أخرى ، هو سبيكة مع عناصر مثل الكروم والنيكل ، والتي تعزز قوته. عادة ما تبدأ قوتها الشد حوالي 515 ميجا باسكال ولكن يمكن أن تصل إلى 1300 ميجا باسكال ، اعتمادًا على الصف. على سبيل المثال ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي قوي ومقاوم للتآكل ، في حين يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يصطدم بالترسيب بعضًا من أعلى مستويات القوة ، المستخدمة في الفضاء والأدوات الطبية.
هذه القوة الأعلى تعني أن الفولاذ المقاوم للصدأ يمكن أن يتعامل مع الأحمال الثقيلة والظروف الأكثر تطلبًا دون تشوه أو كسر. إنه أقل مرونة ولكنه أكثر متانة بمرور الوقت ، خاصة في البيئات القاسية.
إن الاختيار بين الفولاذ المجلفن والفولاذ المقاوم للصدأ غالبًا ما يرجع إلى مقدار القوة التي يتطلبها مشروعك:
الدعم الهيكلي: يفضل الفولاذ المقاوم للصدأ لحزم الحمل والأعمدة حيث أقصى قوة وطول العمر.
التركيبات الخارجية: يعمل الصلب المجلفن بشكل جيد للأسوار والسور والعلامات التي تكون فيها القوة مطلوبة ولكن التعرض للظروف القصوى محدود.
أجزاء السيارات: يتم استخدام كلاهما ، ولكن يتم اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ للمكونات الحرجة التي تحتاج إلى مقاومة عالية القوة وتآكل.
الآلات الثقيلة: قوة الفولاذ المقاوم للصدأ المتفوقة تجعلها أفضل للأجزاء تحت الضغط أو التأثير المستمر.
تصنيع الضوء: يناسب الصلب المجلفن مشاريع حيث يكون التشكيل والانحناء متكررًا ، والقوة النهائية أقل أهمية.
باختصار ، الفولاذ المقاوم للصدأ يتفوق دائمًا على الصلب المجلفن في القوة والمتانة. ومع ذلك ، فإن قابلية العمل والفعالية من حيث التكلفة في Glovanized Steel تجعلها مناسبة للعديد من التطبيقات التي لا تكون فيها القوة الشديدة ضرورية. يساعدك فهم هذه الاختلافات في اختيار نوع الصلب الصحيح بناءً على تحميل وبيئة وبيئة المشروع.
عند الاختيار بين الفولاذ المجلفن والفولاذ المقاوم للصدأ ، غالبًا ما تلعب التكلفة دورًا رئيسيًا. يساعدك فهم فروق الأسعار ، والعوامل التي تؤثر على هذه التكاليف ، وكيفية تأثيرها على ميزانيات المشروع في اتخاذ أفضل قرار.
الفولاذ المجلفن هو أكثر بكثير بأسعار معقولة من الفولاذ المقاوم للصدأ. يتوافق سعره عادة مع الصلب الهيكلي غير المعالج ، مما يجعله خيارًا مناسبًا للميزانية. من ناحية أخرى ، يمكن أن يكلف الفولاذ المقاوم للصدأ حوالي أربعة إلى خمس مرات أكثر من الصلب المجلفن. بعض السبائك غير القابل للصدأ المتخصص ، مثل درجات تصلب الأمطار ، تكلف أكثر بسبب تصنيعها المعقدة وخصائصها المحسنة.
تأتي فجوة السعر هذه بشكل أساسي من المواد الخام وعمليات الإنتاج. يتطلب الفولاذ المقاوم للصدأ عناصر من سبائك باهظة الثمن مثل الكروم والنيكل وأحيانًا الموليبدينوم أو النيوبيوم. كما أنه يخضع لمزيد من العلاجات الحرارية المعقدة وضوابط الجودة. على النقيض من ذلك ، يبدأ الصلب المجلفن كصلب منتظم مطلي بالزنك ، وهو أقل تكلفة.
عدة عوامل تؤثر على التكلفة الإجمالية لكلا المعادن:
المادة درجة: الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الجودة مع زيادة مقاومة التآكل وتكلفة القوة أكثر. تختلف أسعار الصلب المجلفن أقل ولكن تعتمد على سماكة طلاء الزنك.
عملية التصنيع: يميل تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ ، بما في ذلك اللحام والتشطيب ، إلى طلب مهارات ومعدات متخصصة ، وزيادة تكاليف العمالة. من الأسهل العمل مع الصلب المجلفن وأرخص في كثير من الأحيان.
الكمية والحجم: الطلبات السائبة عادة ما تقلل من تكاليف الوحدة. بالنسبة للأجزاء الصغيرة أو المخصصة ، يمكن أن يصبح الفولاذ المقاوم للصدأ مكلفًا بشكل غير متناسب.
تقلبات السوق: يمكن أن تختلف أسعار المواد الخام مثل النيكل والزنك ، مما يؤثر على تكاليف الصلب.
موقع المشروع: يمكن أن يؤثر التوفر الإقليمي والشحن على الأسعار ، خاصة بالنسبة لدرجات الفولاذ المقاوم للصدأ المتخصصة.
يعتمد اختيار الفولاذ الأكثر فعالية من حيث التكلفة على احتياجات مشروعك وعمره المتوقع:
مشاريع قصيرة الأجل أو واعية للميزانية: توفر الصلب المجلفن توازنًا كبيرًا في الحماية والقدرة على تحمل التكاليف. إنه مثالي للهياكل مثل المبارزة أو التسقيف أو أجزاء السيارات حيث تكفي مقاومة التآكل المعتدلة.
تطبيقات طويلة الأجل أو عالية الأداء: الفولاذ المقاوم للصدأ يبرر تكلفته العالية من خلال طول العمر ، والحد الأدنى من الصيانة ، ومقاومة التآكل المتفوقة. إنه مثالي للمعدات البحرية والأدوات الطبية ومعالجة الأغذية والعناصر المعمارية المعرضة لبيئات قاسية.
تكاليف الصيانة: على الرغم من أن الفولاذ المجلفن هو أرخص مقدما ، فقد يتطلب المزيد من الإصلاحات أو الاستبدال بشكل متكرر إذا كان طلاء الزنك ينطلق. غالبًا ما تؤدي متانة الفولاذ المقاوم للصدأ إلى انخفاض نفقات العمر.
السلامة والامتثال: بعض الصناعات تتطلب الفولاذ المقاوم للصدأ لأسباب النظافة أو السلامة ، مما يجعلها استثمارًا ضروريًا على الرغم من التكاليف.
كل من الصلب المجلفن والفولاذ المقاوم للصدأ قابلة لإعادة التدوير ، ولكن عمليات إعادة التدوير الخاصة بها تختلف. تتضمن إعادة تدوير الصلب المجلفن إزالة طلاء الزنك ، وغالبًا عن طريق ذوبان الصلب واستعادة الزنك بشكل منفصل. تسمح هذه العملية بإعادة استخدام الصلب ولكنها تتطلب خطوة إضافية لإعادة تطبيق طبقة الزنك الواقية بعد ذلك. إعادة تدوير الصلب المجلفن يعني مرارًا وتكرارًا إعادة التثبيت ، والذي يستخدم المزيد من الطاقة والمواد.
إعادة تدوير الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر وضوحا. لقد ذاب وإصلاح دون فقدان خصائص السبائك. يبقى الكروم والنيكل وعناصر السبائك الأخرى في المعدن ، مع الحفاظ على مقاومة التآكل وقوتها. إن إعادة تدوير الحلقة المغلقة هذه تجعل الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر استدامة خلال دورة حياتها بالكامل ، مما يقلل من الحاجة إلى مواد خام جديدة.
من وجهة نظر بيئية ، يميل الفولاذ المقاوم للصدأ إلى أن يكون هناك بصمة بيئية أقل على المدى الطويل. قابليتها للمتانة وإعادة تدويرها تقلل من استهلاك النفايات والمواد. الفولاذ المجلفن ، على الرغم من إعادة التدوير ، قد يتطلب بديلًا وإعادة معالجة أكثر تواتراً ، مما يزيد من التأثير البيئي.
إن التعامل مع الصلب المجلفن يطرح تحديات سلامة فريدة من نوعها. يتبخر طلاء الزنك في درجات حرارة منخفضة نسبيًا أثناء اللحام أو القطع ، مما يطلق أبخرة أكسيد الزنك. يمكن أن تسبب هذه الأبخرة حمى الدخان المعدني ، وهو مرض مؤقت ولكن غير سار يشبه الأنفلونزا. تعد التهوية المناسبة وحماية الجهاز التنفسي ضرورية عند اللحام الصلب المجلفن لتجنب استنشاق هذه الأبخرة.
يتطلب اللحام الفولاذ المقاوم للصدأ الرعاية أيضًا ، ولكن بشكل أساسي للحفاظ على مقاومة التآكل. يمكن أن يلحق اللحام بطبقة أكسيد الكروم الواقية ، مما يؤدي إلى الصدأ إذا لم يتم علاجها بشكل صحيح. يجب على اللحامين استخدام تقنيات متخصصة ومواد الحشو المتطابقة مع الصف غير القابل للصدأ. في حين أن الفولاذ المقاوم للصدأ لا ينبعث من أبخرة سامة مثل الفولاذ المجلفن ، إلا أن اللحام لا يزال يتطلب تهوية كافية لإدارة الدخان والغازات.
يتطلب كل من المعادن معدات أمان قياسية أثناء التصنيع ، بما في ذلك القفازات وحماية العين وأقنعة الجهاز التنفسي. العمال التدريبيين على بروتوكولات السلامة هذه أمر بالغ الأهمية لمنع الإصابات والقضايا الصحية.
عند النظر في الاستدامة ، فإن عمر الفولاذ المقاوم للصدأ الطويل والحد الأدنى من الصيانة يمنحها ميزة واضحة. إنه يقاوم الصدأ والأضرار ، مما يقلل من الحاجة إلى بدائل أو إصلاحات. يعني هذا العمر أن يتم استهلاك عدد أقل من الموارد مع مرور الوقت ، مما يجعلها خيارًا أكثر ملائمة للمشاريع المتوقع أن تصل إلى عقود.
يوفر Galvanized Steel حماية جيدة في البداية ولكن يمكن أن يتحلل بشكل أسرع في البيئات القاسية ، وخاصة في حالة وجود الملح أو المواد الكيميائية. قد يؤدي ذلك إلى المزيد من الصيانة المتكررة أو إعادة الاستعادة أو استبدال جزء. يستهلك كل من هذه الإجراءات مواد وطاقة إضافية ، مما يؤثر على الاستدامة سلبًا.
ومع ذلك ، فإن التكلفة المنخفضة المقدمة من الفولاذ المجلفن وتصنيع أسهل يعني أنه يمكن أن يكون اختيارًا عمليًا للمشاريع القصوى أو الحساسة للميزانية. يمكن إدارة تأثيرها البيئي من خلال ضمان ممارسات إعادة التدوير والصيانة المناسبة.
الفولاذ المجلفن فعال من حيث التكلفة ومرن ، ويوفر مقاومة تآكل معتدلة ، في حين أن الفولاذ المقاوم للصدأ يتفوق في المتانة والحماية طويلة الأجل. اختر استنادًا إلى الاعتبارات البيئية واعتبارات الميزانية. بالنسبة لحلول الصلب الموثوقة والمتعددة الاستخدامات ، ضع في اعتبارك منتجات Zhongrun Steel (Foshan) Co., Ltd . ، والتي توفر مواد عالية الجودة مصممة لتلبية احتياجات مشروعك ، مما يضمن القيمة والأداء الدائمون.
ج: الصلب المجلفن هو فولاذ منتظم مطلي بالزنك للحماية من الصدأ والتآكل.
ج: يتم تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ بواسطة حديد السبائك مع الكروم والعناصر الأخرى ، مما يشكل طبقة مقاومة للتآكل.
ج: عادة ما يكون الفولاذ المجلفن أكثر تكلفة ، في حين يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ متانة طويلة الأجل.
ج: إنه أقل ملاءمة بسبب تآكل المياه المالحة ؛ الفولاذ المقاوم للصدأ يفضل.
ج: نعم ، يمكن إعادة تدوير الفولاذ المقاوم للصدأ بالكامل دون فقدان خصائصه.
